فراغ مبدأ فنتوري: كيف يعمل، وحدوده، ومتى يتم اختياره

يفقد عامل تركيب الكرتون فراغًا في منتصف الدورة وينحشر الخط. يقوم فريق الصيانة بسحب مضخة التفريغ ويجد دوارات مهترئة، وفيلم رذاذ زيتي على الأرض، ودورة عمل تتطلب في الواقع الشفط لمدة 1.5 ثانية تقريبًا من كل 6. هذا النمط، الشفط المتقطع مع وقت تثبيت قصير ومستوى فراغ معتدل، هو بالضبط المكان الذي ينتمي إليه مبدأ الفنتوري.

هنا هو الجواب القصير. بالنسبة للشفط المتقطع واللامركزي الذي لا يحتاج أبدًا إلى التعمق أكثر من -60 كيلو باسكال تقريبًا، عادةً ما يكون مولد التفريغ الفنتوري هو الاختيار الأبسط والأنظف والأطول عمرًا. بالنسبة للفراغ الذي يتم الاحتفاظ به بشكل مستمر لمدة دقائق، لمستويات أقل من -80 كيلو باسكال، أو للرأس المركزي الذي يغذي العديد من المحطات، فإن مصدر الفراغ الميكانيكي مثل مضخة دوارة دوارة أو وحدة فراغ الجذور عادة ما تكون تكلفة امتلاكها أقل على مدى عشر سنوات. يوضح الجزء المتبقي من هذه المقالة مصدر تلك الخطوط الفاصلة وكيفية اختبارها بأرقام حقيقية قبل الطلب.

مبدأ فنتوري في مصطلحات الهندسة البسيطة

دفع السائل عبر قناة ضيقة ويجب أن تمر نفس الكتلة بمقطع عرضي أصغر كل ثانية. ترتفع السرعة، وينخفض ​​الضغط الساكن. هذه هي علاقة برنولي في شكلها العملي، وداخل مولد الفراغ يكون المنتج بأكمله: منطقة الضغط المنخفض عند الحلق هي التي تسحب الهواء عبر المنفذ الجانبي.

يدخل الهواء المضغوط إلى الفوهة عند ضغط 0.5 ميجا باسكال، أي حوالي 5 بار. تقوم الفوهة بتحويل هذا الضغط إلى سرعة، ويختنق التدفق عند الحلق، ولهذا السبب يتوقف الشفط عن التحسن بمجرد مرور ضغط الإمداد بنقطة معينة. هناك بعدان يحددان الأداء الذي تحصل عليه: قطر الفوهة، الذي يحدد استهلاك الهواء وتدفق الشفط المتاح، وملف الناشر، الذي يحدد الحد الأقصى للفراغ الذي يمكن للوحدة الاحتفاظ به.

الأرقام النموذجية للقاذف جيد الصنع على هواء 5 بار: تصل الوحدة أحادية المرحلة إلى حوالي -40 إلى -60 كيلو باسكال، بينما تصل الوحدة متعددة المراحل التي تحتوي على فوهتين أو ثلاث فوهات متسلسلة إلى -80 إلى -90 كيلو باسكال تقريبًا. أقل من -90 كيلو باسكال، يتوقف مبدأ الفنتوري عن كونه عمليًا، لأنه لا يزال هناك فرق ضئيل جدًا في الضغط لدفع تدفق الشفط المفيد.

فراغ فنتوري والفراغ الميكانيكي: مقارنة مباشرة

تأتي معظم أخطاء الاختيار من مقارنة سعر شراء القاذف بسعر شراء المضخة والتوقف عند هذا الحد. المقارنة المفيدة تحدد دورة العمل مقابل التكلفة الإجمالية، والجدول أدناه هو الإصدار الذي نستخدمه عندما يسأل العميل ما إذا كان مولد الفنتوري كافيًا.

اقرأ الجدول في اتجاه واحد: يفوز القاذف في زمن الاستجابة والأجزاء المتحركة وتحمل الغاز القذر أو الرطب، بينما تفوز الآلات الميكانيكية في العمل المستمر وتكلفة الطاقة لكل وحدة فراغ.

حيث تكتسب مولدات الفراغ فنتوري مكانها

• التعامل المتقطع. رؤوس الالتقاط والوضع، وأدوات تركيب الكرتون، وفتاحات الأكياس، وأدوات وضع الملصقات التي تحتاج إلى فراغ لجزء صغير من كل دورة.
• التثبيت اللامركزي. يتم تركيب المولد على كوب الشفط، لذلك لا يوجد خط فراغ طويل للتسرب ولا يوجد انخفاض في الضغط للتعويض عنه.
• الغاز الرطب أو المترب أو المسببة للتآكل. مع مادة الجسم المناسبة، لا توجد دوارات أو محامل في مسار الغاز يمكن ارتداؤها.
• المناطق الخطرة. يقوم الهواء المضغوط بالعمل، لذلك لا يوجد محرك كهربائي أو مجموعة مفاتيح كهربائية عند نقطة الشفط.
• ركوب الدراجات السريعة والمتكررة. يتم قياس الاستجابة بالمللي ثانية، وهو ما يناسب خطوط الفهرسة عالية السرعة.

يتبع ملف تعريف الصيانة من نفس القائمة: المرشح وكاتم الصوت وأحيانًا الفوهة هي العناصر الوحيدة القابلة للتآكل، وتستغرق عملية تبديل الفوهة دقائق.

حيث يقصر مبدأ فنتوري، وما هي تكاليفه

الهواء المضغوط هو الأداة الأكثر تكلفة في معظم النباتات. يستهلك إنتاج متر مكعب واحد من الهواء المضغوط عند 7 بار عادةً حوالي 0.1 كيلووات في الساعة من الكهرباء قبل فقد التوزيع، ويقوم القاذف بتحويل حصة متواضعة فقط من تلك الطاقة الهوائية إلى عمل فراغي مفيد. يمكن للمولد الذي يوفر 300 نلتر/دقيقة من تدفق الشفط أن يسحب 200 إلى 400 نلتر/دقيقة من الهواء المضغوط لكل ثانية يتم تنشيطها.

الواجب المستمر هو الفخ الثاني. يدفع القاذف الذي يعمل بنسبة 100% من الوقت ثمن الهواء المضغوط في كل ثانية، بينما تعمل المضخة الميكانيكية ذات قدرة الشفط المتساوية على محرك أرخص بكثير لكل ساعة تشغيل. عندما تتجاوز نسبة الاستهلاك 50% تقريبًا، تنعكس مقارنة الطاقة عادةً خلال عام أو عامين.

الفراغ النهائي هو الحد الثالث والضوضاء هو الحد الرابع. عادةً ما تكون قوة القاذفات عند 70 إلى 90 ديسيبل (A) عند متر واحد وتحتاج إلى كاتم صوت بحجم مناسب بدلاً من سدادة بها ثقب، لأن كاتمات الصوت التي تضيف ضغطًا خلفيًا تسرق تدفق الشفط بهدوء.

التحقق من الحجم والقبول قبل الطلب

1. قم بتثبيت المكنسة الكهربائية المستهدفة عند الكوب، وليس عند المولد. يمكن أن يصبح سالب 50 كيلو باسكال في الميناء -30 كيلو باسكال في قطعة العمل من خلال التسرب وفقدان الخراطيم.
2. اذكر حجم الإخلاء والوقت المسموح به. يعد نقل 0.5 لتر إلى -60 كيلو باسكال في 200 مللي ثانية منتجًا مختلفًا عن نقل 20 لترًا إلى -40 كيلو باسكال في 5 ثوانٍ.
3. اقتبس ضغط العرض في أسوأ حالاته. عادةً ما يتم أخذ أرقام شفط الكتالوج عند 6 بار، والرأس الذي يتدلى إلى 4.5 بار أثناء تغيير المناوبة يوفر أقل بشكل ملحوظ.
4. ميزانية للتسرب. يمكن لقطعة العمل المسامية أو غير المستوية أن تتسرب من الهواء أكثر مما كان حجم القاذف قادرًا على التعامل معه.
5. إبقاء خراطيم الهواء قصيرة وسمينة. يمكن أن يكلف خرطوم 10 مم بطول 10 أمتار ضغطًا أكبر للإمداد مما تستعيده الفوهة.

ينبغي قياس القبول وليس افتراضه. قم بتشغيل الماكينة عند أدنى ضغط إمداد طبيعي، وقم بقياس الفراغ باستخدام مقياس معاير في الكوب، وقم بقياس الدورة باستخدام عداد PLC. قم بقياس الضوضاء على مسافة متر واحد أيضًا، نظرًا لأن ادعاء المورد "الهدوء" لا يعني الكثير بدون رقم مرتبط به.

إذا انتقل القرار النهائي إلى مصدر فراغ ميكانيكي، فإن التحكم في الضوضاء يصبح عادةً بندًا منفصلاً، لأن آلة الفصوص الدوارة في غرفة المصنع المفتوحة ليست جارًا هادئًا. يكون اختيار الحاوية أسهل بكثير عندما يتم التخطيط لها مع الماكينة وليس بعد الشكوى الأولى من الوردية الليلية.

الضميمة الصوتية لمنفاخ الجذور هناك العديد من القوانين اليوم التي تسعى إلى تنظيم الضوضاء التي تنتجها خطوط الإنتاج الصناعية. علاوة على ذلك، رفع العديد من العمال دعاوى قضائية للمطالبة بأضرار في السمع بسبب ... عرض المنتج →

عندما تتطلب دورة العمل مصدر فراغ ميكانيكي

بعض الواجبات ببساطة لا تناسب الهواء المضغوط. إن الرأس المركزي الذي يغذي عشرين محطة، أو العملية التي تحافظ على الفراغ لمدة دقائق، أو خط نقل الفراغ، أو آلة الورق التي تحتاج إلى فراغ ثابت خلال نوبة عمل كاملة، كلها تحتاج إلى آلة دوارة تنتج فراغًا طالما يدور المحرك.

وحدات فراغ الجذور هي الاختيار المعتاد على الجانب الجاف من هذا النطاق. يقوم فصان يدوران بشكل معاكس، متزامنان بواسطة تروس التوقيت، بتحريك الغاز دون تلامس بعضهما البعض وبدون زيت في مسار الغاز، وهو ما يناسب هواء العملية المحمل بالبخار طالما تم ترشيح المدخل. نفس التصميم هو مرحلة التعزيز القياسية عندما تحتاج العملية إلى فراغ أعمق مما يمكن أن تصل إليه آلة واحدة بمفردها.

مضخة فراغ الجذور معدل التدفق: 0.6 ～ 713.8 م³ / دقيقة عرض المنتج →

كيف تقارن مضخة التفريغ Roots بمضخة دوارة دوارة في ظل أحمال الإنتاج الحقيقية هو سؤال نجيب عليه كثيرًا؛ النسخة المختصرة هي أن وحدة الريشة تصل إلى فراغ أعمق من تلقاء نفسها، بينما تتعامل وحدة الجذور مع إنتاجية أعلى ورطوبة أكبر دون جدول زمني لتغيير الزيت.

نهج على مرحلتين على جانبي السياج

التدريج ليس فريدًا بالنسبة للآلات الميكانيكية. يضع القاذف ذو المرحلتين فوهة ثانية أسفل الأولى ويستخدم الضغط المتوسط ​​لإضافة المزيد من الزخم إلى التدفق، وهذه هي الطريقة التي تصل بها الوحدة المدمجة إلى -80 كيلو باسكال حيث تتوقف المرحلة الواحدة عند -55 كيلو باسكال. تبلغ قيمة المقايضة ضعف استهلاك الهواء المضغوط تقريبًا لنفس تدفق الشفط، لذلك لا يتم الدفع إلا عندما يكون المستوى الأعمق مطلوبًا حقًا.

يعمل التدريج الميكانيكي على نفس المبدأ. تصل مرحلتان من الفص الدوار على التوالي إلى نسبة ضغط أعلى من زوج دوار واحد، ولهذا السبب تظهر الوحدات ذات المرحلتين أينما يتم دفع مرحلة واحدة إلى حدودها الحرارية: ضغط تفاضلي أكبر لنفس البصمة ورقم طاقة محدد أفضل عند نقطة التشغيل.

منفاخ جذور سلسلة على مرحلتين معدل التدفق: 0.6 ～ 120 م³/ دقيقة عرض المنتج →

حدد بثلاثة أرقام وحساب واحد: مستوى الفراغ الذي تحتاجه فعليًا في قطعة العمل، والحجم الذي يجب عليك إخلاءه، وجزء الدورة الذي يتم الاحتفاظ به في الفراغ. نقاط متقطعة وضحلة نحو مبدأ الفنتوري؛ نقاط مستمرة وعميقة نحو آلة دوارة؛ ووسط النطاق هو المكان الذي تسوي فيه مقارنة دورة العمل لتكلفة الهواء المضغوط مقابل تكلفة الكهرباء الحجة.

أيًا كان جانب هذا الخط الذي يقع عليه تطبيقك، فلا يزال يتعين على الأجهزة مطابقة الوسائط والبيئة ونظام التحكم بدلاً من رقم تدفق الكتالوج وحده. عندما تكون آلة الفص الدوارة الجافة هي الحل، فمن المفيد التحقق من الاختيار مقابل تجربة الخدمة في نفس المهمة قبل تقديم الطلب. خلفية التصنيع لدينا يغطي الآلات ذات الفصين لمعالجة المياه، والنقل الهوائي والتفريغ، بالإضافة إلى كواتم الصوت، وخزائن التحكم ومجموعات التبريد التي تحول الآلة إلى منشأة صالحة للعمل.